皮帶輸送機適合於汙物種類複雜（zá）、數量大的（de）工況條（tiáo）件，對於樹枝、竹（zhú）木、雜草、大型生活垃圾，均能較好的（de）運輸。它由（yóu）電動滾筒、改向滾筒、托輥、輸送帶、機架（jià）等幾（jǐ）部分組（zǔ）成。每小時輸送量可達數百噸（dūn），並可根據用戶要求加裝擋料槽板，以增加接料寬度（dù），防止物料纏繞托輥。

　　安裝前的準備工作:

　　（1）機架中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不大於2mm。

　　（2）機架中心線的直線度偏（piān）差（chà）在任意25米（mǐ）長（zhǎng）度內不應大於5mm。

　　（3）機架支腿對地麵的垂（chuí）直度（dù）偏差不應大（dà）於2/1000。

　　（4）中間架（jià）的間距允許偏差為正（zhèng）負1.5mm，高低差不應大於間距的2/1000。

　　（5）滾筒橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，其（qí）偏差不大於2mm。

　　（6）滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應大於2/1000，水平度偏（piān）差不應大於1/1000。

　　驅（qū）動裝置:

　　帶式輸送機的（de）驅動裝置由電（diàn）動機、聯軸器或液力耦合器、減速器、傳（chuán）動滾筒等組成，有傾斜段的帶式輸送機還應（yīng）根據需要設製動器或（huò）逆止器。驅動裝置（zhì）的作用是由傳動滾（gǔn）筒通過摩擦（cā）將引力傳遞給輸送帶使其運動並輸送貨物。

　　大多數帶式輸（shū）送機（jī）采用單（dān）滾筒驅動，但（dàn）隨著運量和運距不斷（duàn）增大，要求傳（chuán）動滾筒傳遞的牽引力相應增加，因而出現了雙滾筒及多滾筒驅動。每個（gè）傳動滾筒可（kě）配一個或兩個驅動單元，傳動滾筒軸的（de）末端用聯軸器與驅動（dòng）單元連接。

　　驅動電動（dòng）機一般（bān）采用Y係列籠（lóng）型電動機，它具有體積小，造價低、工作可靠的優點，且便於實現自動控製。功率較小（≤37kW）時，可通過彈性聯軸器直接驅動；功率較大（45-315kW）時，可配以液力耦合器，使啟動平穩。在（zài）功率很大（220-800kW）的情況下，可采用繞線式電動機，它便於調控，使長（zhǎng）距（jù）離帶式輸送（sòng）機平穩啟動，解決了多滾筒驅動的功率平衡問題。

　　現代大型帶式輸送機的減（jiǎn）速器（qì）除采用圓柱齒輪傳動外，為了縮小輸送機（jī）驅動裝置的橫向尺寸，還常（cháng）采（cǎi）用圓錐齒輪減速器。對於移動式帶式（shì）輸送機，為減輕自重（chóng），傳動裝置多采用帶、鏈條或開式齒輪傳動。此外還可采用擺線針輪減（jiǎn）速器或采（cǎi）用電（diàn）動滾筒。

　　　皮（pí）帶（dài）機安裝順（shùn）序:

　　在對皮帶輸送機進行安裝前需要做好組（zǔ）織及技術交底工作。具（jù）體為：構建合理的安裝（zhuāng）管理機構（gòu），明（míng）確相關責任人員職責；做好相關技術的交底工作，如施工、圖紙設計、安全操作規範（fàn）以及驗收（shōu）標準等（děng）；做好相關設備的使用、運輸以及安裝的技術培訓，確保設備（bèi）的安裝質量（liàng）。

　　具體的皮（pí）帶輸送機安（ān）裝順序（xù）為：安（ān）裝前準備→測（cè）量放（fàng）線（xiàn），確定皮帶機安設位置及角度（dù）→巷道地基基礎驗收→機頭、張緊設備、中間支架、機尾等設備運輸→機頭安裝並找正→張緊裝置安裝並找（zhǎo）正→中部支架安裝→機尾安裝→膠帶敷設、連（lián）接→調試→試運行。